السبائك الفائقة القائمة على النيكل 625
Inconel625
كمية:
إنكونيل625
درجة البيانات: سبيكة Inconel625 ذات درجة حرارة عالية تعتمد على النيكل
العلامة التجارية الأمريكية: UNS NO6625
العلامة التجارية الصينية: GH3625/GH625
العلامة التجارية الفرنسية: NC22DNb
العلامة التجارية الألمانية: W.Nr.2.4856
1. نظرة عامة على سبيكة النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
Inconel625 عبارة عن محلول صلب معزز من سبيكة مشوهة ذات درجة حرارة عالية ومبنية على النيكل مع الموليبدينوم والنيوبيوم كعناصر تقوية رئيسية. إنه يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة، ويتميز بأداء شد جيد وأداء التعب من درجة حرارة منخفضة إلى 980 درجة مئوية، وهو كذلك مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد في جو رش الملح. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع مكونات محركات الطائرات والمكونات الهيكلية للطيران والمعدات الكيميائية. تتمتع السبيكة بخصائص معالجة ولحام جيدة ويمكن توفيرها في مجموعة متنوعة من الألواح والقضبان والأنابيب والأسلاك والشرائط والمطروقات.
2. التركيب الكيميائي لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625): %
درجة البيانات: سبيكة Inconel625 ذات درجة حرارة عالية تعتمد على النيكل
العلامة التجارية الأمريكية: UNS NO6625
العلامة التجارية الصينية: GH3625/GH625
العلامة التجارية الفرنسية: NC22DNb
العلامة التجارية الألمانية: W.Nr.2.4856
1. نظرة عامة على سبيكة النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
Inconel625 عبارة عن محلول صلب معزز من سبيكة مشوهة ذات درجة حرارة عالية ومبنية على النيكل مع الموليبدينوم والنيوبيوم كعناصر تقوية رئيسية. إنه يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة، ويتميز بأداء شد جيد وأداء التعب من درجة حرارة منخفضة إلى 980 درجة مئوية، وهو كذلك مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد في جو رش الملح. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع مكونات محركات الطائرات والمكونات الهيكلية للطيران والمعدات الكيميائية. تتمتع السبيكة بخصائص معالجة ولحام جيدة ويمكن توفيرها في مجموعة متنوعة من الألواح والقضبان والأنابيب والأسلاك والشرائط والمطروقات.
2. التركيب الكيميائي لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625): %
| ج ≥ | سي | من ≥ | P ≥ | S | الكروم≥ | ني≥ | مو≥ | النحاس |
| 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | يبقى | - | 0.07 |
| آخر | ن | آل | تي ≥ | الحديد | كو ≥ | V | ث ≥ | ملحوظة: |
| - | 0.40 | 0.40 | 5.00 | 1.00 | - | - | 3.15-4.15 |
3. Inconel625 (NO6625) معايير تنفيذ سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
| منتج | أستم | |||||||
| عصا | ب 446 | |||||||
| لوحة، ورقة وشريط | ب 443، ب 906 | |||||||
| الأنابيب والتجهيزات غير الملحومة | ب 444، ب 829 | |||||||
| الأنابيب الملحومة | ب 705، ب 775 | |||||||
| تجهيزات الأنابيب الملحومة | ب 704، ب 751 | |||||||
| اتصالات ملحومة | ب 366 | |||||||
| قضبان وقضبان مزورة | ب 472 | |||||||
| المطروقات | ب 564 | |||||||
4. Inconel625 (NO6625) نظام المعالجة الحرارية لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
شريط: 950 ~ 1030 ℃، تبريد الهواء أو تبريد المياه أو 1090 ~ 1200 ℃، تبريد الهواء أو معالجة محلول صلب لتبريد الماء.
اللوحة: 950 ~ 1030 درجة مئوية، تبريد الهواء؛ أو 1090 ~ 1200 درجة مئوية، تبريد الهواء.
مادة الأنبوب: درجة حرارة التلدين الموصى بها هي 960~1030 درجة مئوية، تبريد الهواء أو تبريد الماء.
5. مواصفات مجموعة سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية وحالة التوريد Inconel625 (NO6625)
يمكننا توريد قضبان d25~80mm وألواح 80.8~10.5mm، بالإضافة إلى أنابيب d6~40mm un (ملحومة). يتم تسليم القضبان بدون معالجة حرارية ولكن في حالة مصقولة أو مصقولة؛ ويتم توفير الألواح بعد الحل والتشطيب؛
6. Inconel625 (NO6625) عملية صهر وصب سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
يتم إنتاج السبيكة باستخدام فرن الحث الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر الخبث الكهربائي أو فرن الحث الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر القوس الفراغي.
7. نظرة عامة على التطبيق والمتطلبات الخاصة لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
يتم استخدام هذه السبيكة لتصنيع أجزاء مثل أغلفة المحرك، ودوارات التوجيه، وحواف التثبيت والبراميل، وأنابيب الوقود الرئيسية، وقد اجتازت تقييمات التطبيق العملي ولها درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 950 درجة مئوية، كما أن السبيكة لها تأثير تقادم معين بعد ذلك الاستخدام طويل الأمد عند 550 ~ 700 درجة مئوية تؤدي ظاهرة التصلب إلى بعض الانخفاض في مرونة السبيكة.
1. مجالات التطبيق:
يتم استخدام السبائك منخفضة الكربون 625 بعد التلدين الناعم على نطاق واسع في صناعة العمليات الكيميائية، حيث أن مقاومتها الجيدة للتآكل وقوتها العالية تمكنها من استخدامها كمكونات هيكلية رقيقة. يمكن استخدام السبائك 625 في التطبيقات التي تتعرض فيها لمياه البحر وتخضع لضغط ميكانيكي عالي. مجالات التطبيق النموذجية:
(1) أجزاء العمليات الكيميائية العضوية المحتوية على الكلوريد، خاصة عند استخدام محفزات الكلوريد الحمضي؛
(2) خزانات الهاضم والتبييض المستخدمة في صناعة اللب والورق؛
(3) برج الامتصاص، جهاز إعادة التسخين، حاجز مدخل غاز المداخن، المروحة (الرطوبة)، المحرض، العاكس والمداخن في نظام إزالة الكبريت من غاز المداخن؛
(4) يستخدم في تصنيع المعدات والمكونات المستخدمة في بيئات الغاز الحمضية؛
(5) مولد تفاعل حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك؛
(6)، مكثف حامض الكبريتيك.
2. ميزات المنتج:
(1) لديها مقاومة ممتازة للتآكل ضد مختلف الوسائط المسببة للتآكل في البيئات المؤكسدة والاختزالية؛
(2) مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق، ولن تتسبب في حدوث تشقق بسبب تآكل أيون الكلوريد؛
(3) مقاومة ممتازة للتآكل بالأحماض غير العضوية، مثل حمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والأحماض المختلطة من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك، وما إلى ذلك؛
(4) مقاومة ممتازة للتآكل بواسطة مختلف المحاليل المختلطة من الأحماض غير العضوية؛
(5) عندما تصل درجة الحرارة إلى 40 درجة مئوية، يمكن أن تظهر مقاومة جيدة للتآكل في محاليل حمض الهيدروكلوريك بتركيزات مختلفة؛
(6) قابلية معالجة جيدة وقابلية لحام، لا حساسية لتكسير ما بعد اللحام؛
(7) شهادة تصنيع لأوعية الضغط التي تتراوح درجات حرارة جدارها بين -196 و450 درجة مئوية؛
(8) معتمد من قبل معيار NACE للجمعية الأمريكية لمهندسي التآكل (MR-01-75) ويلبي أعلى مستوى قياسي VII للاستخدام في بيئات الغاز الحامض."
8. Inconel625 (NO6625) الخواص الفيزيائية والكيميائية لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
1. الكثافة:ρ=8.44 جم/سم3
2. الكفاءة الحرارية :
(1). نطاق درجة حرارة الانصهار: 1290~1350°C[1].
(2) التوصيل الحراري: أنظر الشكل 2-1.
(3) السعة الحرارية النوعية: أنظر الشكل 2-2.
(4) معامل التمدد الخطي: أنظر الشكل 2-3.
3. الكفاءة الكهربائية:تظهر مقاومة السبائك في الشكل 2-4.
شريط: 950 ~ 1030 ℃، تبريد الهواء أو تبريد المياه أو 1090 ~ 1200 ℃، تبريد الهواء أو معالجة محلول صلب لتبريد الماء.
اللوحة: 950 ~ 1030 درجة مئوية، تبريد الهواء؛ أو 1090 ~ 1200 درجة مئوية، تبريد الهواء.
مادة الأنبوب: درجة حرارة التلدين الموصى بها هي 960~1030 درجة مئوية، تبريد الهواء أو تبريد الماء.
5. مواصفات مجموعة سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية وحالة التوريد Inconel625 (NO6625)
يمكننا توريد قضبان d25~80mm وألواح 80.8~10.5mm، بالإضافة إلى أنابيب d6~40mm un (ملحومة). يتم تسليم القضبان بدون معالجة حرارية ولكن في حالة مصقولة أو مصقولة؛ ويتم توفير الألواح بعد الحل والتشطيب؛
6. Inconel625 (NO6625) عملية صهر وصب سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
يتم إنتاج السبيكة باستخدام فرن الحث الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر الخبث الكهربائي أو فرن الحث الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر القوس الفراغي.
7. نظرة عامة على التطبيق والمتطلبات الخاصة لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
يتم استخدام هذه السبيكة لتصنيع أجزاء مثل أغلفة المحرك، ودوارات التوجيه، وحواف التثبيت والبراميل، وأنابيب الوقود الرئيسية، وقد اجتازت تقييمات التطبيق العملي ولها درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 950 درجة مئوية، كما أن السبيكة لها تأثير تقادم معين بعد ذلك الاستخدام طويل الأمد عند 550 ~ 700 درجة مئوية تؤدي ظاهرة التصلب إلى بعض الانخفاض في مرونة السبيكة.
1. مجالات التطبيق:
يتم استخدام السبائك منخفضة الكربون 625 بعد التلدين الناعم على نطاق واسع في صناعة العمليات الكيميائية، حيث أن مقاومتها الجيدة للتآكل وقوتها العالية تمكنها من استخدامها كمكونات هيكلية رقيقة. يمكن استخدام السبائك 625 في التطبيقات التي تتعرض فيها لمياه البحر وتخضع لضغط ميكانيكي عالي. مجالات التطبيق النموذجية:
(1) أجزاء العمليات الكيميائية العضوية المحتوية على الكلوريد، خاصة عند استخدام محفزات الكلوريد الحمضي؛
(2) خزانات الهاضم والتبييض المستخدمة في صناعة اللب والورق؛
(3) برج الامتصاص، جهاز إعادة التسخين، حاجز مدخل غاز المداخن، المروحة (الرطوبة)، المحرض، العاكس والمداخن في نظام إزالة الكبريت من غاز المداخن؛
(4) يستخدم في تصنيع المعدات والمكونات المستخدمة في بيئات الغاز الحمضية؛
(5) مولد تفاعل حمض الأسيتيك وأنهيدريد الأسيتيك؛
(6)، مكثف حامض الكبريتيك.
2. ميزات المنتج:
(1) لديها مقاومة ممتازة للتآكل ضد مختلف الوسائط المسببة للتآكل في البيئات المؤكسدة والاختزالية؛
(2) مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق، ولن تتسبب في حدوث تشقق بسبب تآكل أيون الكلوريد؛
(3) مقاومة ممتازة للتآكل بالأحماض غير العضوية، مثل حمض النيتريك، وحمض الفوسفوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والأحماض المختلطة من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك، وما إلى ذلك؛
(4) مقاومة ممتازة للتآكل بواسطة مختلف المحاليل المختلطة من الأحماض غير العضوية؛
(5) عندما تصل درجة الحرارة إلى 40 درجة مئوية، يمكن أن تظهر مقاومة جيدة للتآكل في محاليل حمض الهيدروكلوريك بتركيزات مختلفة؛
(6) قابلية معالجة جيدة وقابلية لحام، لا حساسية لتكسير ما بعد اللحام؛
(7) شهادة تصنيع لأوعية الضغط التي تتراوح درجات حرارة جدارها بين -196 و450 درجة مئوية؛
(8) معتمد من قبل معيار NACE للجمعية الأمريكية لمهندسي التآكل (MR-01-75) ويلبي أعلى مستوى قياسي VII للاستخدام في بيئات الغاز الحامض."
8. Inconel625 (NO6625) الخواص الفيزيائية والكيميائية لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
1. الكثافة:ρ=8.44 جم/سم3
2. الكفاءة الحرارية :
(1). نطاق درجة حرارة الانصهار: 1290~1350°C[1].
(2) التوصيل الحراري: أنظر الشكل 2-1.
(3) السعة الحرارية النوعية: أنظر الشكل 2-2.
(4) معامل التمدد الخطي: أنظر الشكل 2-3.
3. الكفاءة الكهربائية:تظهر مقاومة السبائك في الشكل 2-4.
4. الخصائص المغناطيسية:السبيكة غير مغناطيسية.
5. الأداء الكيميائي:
(1) أداء مضاد الأكسدة لـ Inconel625: تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ويوضح الجدول أدناه تغير وزن السبيكة بعد الأكسدة الدورية في وسط الهواء عند درجة حرارة عالية.
5. الأداء الكيميائي:
(1) أداء مضاد الأكسدة لـ Inconel625: تتمتع السبيكة بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ويوضح الجدول أدناه تغير وزن السبيكة بعد الأكسدة الدورية في وسط الهواء عند درجة حرارة عالية.
| دورة زمن الأكسدة/ساعة | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| تغيير الوزن /% | 980 درجة مئوية | +0.086 | +0.065 | +0.065 | +0.048 | +0.021 | - | +0.03 | -0.081 |
| 1095 درجة مئوية | -0.182 | -1.086 | -3.335 | -5.399 | -6.566 | -10.066 | - | - | |
ملحوظة: دورة واحدة من الأكسدة هي التسخين لمدة 15 دقيقة والتبريد لمدة 5 دقائق.
(2) مقاومة التآكل Inconel625: تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل بمياه البحر، انظر الجدول أدناه. السبيكة أيضًا مقاومة للتآكل الناتج عن المحاليل الساخنة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بواسطة حمض النيتريك وحمض الفوسفوريك، كما أنه مقاوم تمامًا للتآكل بواسطة حمض الهيدروكلوريك المسخن تحت نقطة الغليان وحمض الكبريتيك منخفض التركيز.
(2) مقاومة التآكل Inconel625: تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل بمياه البحر، انظر الجدول أدناه. السبيكة أيضًا مقاومة للتآكل الناتج عن المحاليل الساخنة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بواسطة حمض النيتريك وحمض الفوسفوريك، كما أنه مقاوم تمامًا للتآكل بواسطة حمض الهيدروكلوريك المسخن تحت نقطة الغليان وحمض الكبريتيك منخفض التركيز.
| أيام الاختبار | نوع العينة | فقدان الوزن/جم | التآكل الموضعي درجة | أيام الاختبار | نوع العينة | فقدان الوزن/جم | التآكل الموضعي درجة |
| في مياه البحر الساكنة | في مياه البحر المتدفقة (0.61 م/ث) | ||||||
| 180 | سلس | 0.05 | لا أحد | 180 | سلس | 0.04 | لا أحد |
| مع الثغرات | 0.05 | لا أحد | مع الثغرات | 0.05 | لا أحد | ||
| 365 | سلس | 0.02 | لا أحد | 365 | سلس | 0.01 | لا أحد |
| مع الثغرات | 0.04 | لا أحد | مع الثغرات | 0.02 | لا أحد | ||
ملاحظة: تشير العينة الملساء إلى عينة مسطحة مقاس 6.4 مم * 100 مم * 300 مم مع لحام دائري، والتي يتم تلدينها عند 980 درجة مئوية قبل اللحام. تشير العينة ذات الفجوة إلى غسالة ألياف مقاس 32 مم مثبتة بمسامير في مركز اللوحة. .
9. الخواص الميكانيكية لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية Inconel625 (NO6625):
الأداء المحدد بمعايير تقنية Inconel625:
9. الخواص الميكانيكية لسبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية Inconel625 (NO6625):
الأداء المحدد بمعايير تقنية Inconel625:
| متنوع | خصائص الشد | أداء دائم | صلابة | ||||||
| θ/°C | σ ب / ميجا باسكال | σP0.2/ميغاباسكال | δ5/% | θ/°C | σ/ميجا باسكال | ذ | δ5/% | ||
| لا يقل عن | لا يقل عن | ||||||||
| شريط ① | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | ثلاثة وعشرين | 15 | HB ≥290 |
| اللوحة ② | 20 | 830 | 410 | 30 | 815 | 114 | ثلاثة وعشرين | 15 | الجهد العالي ≥305 |
| عصا | 20 | 830 | 410 | 30 | س/3ب 4078-1992 | - | |||
| طبق | 20 | 825 | 415 | 30 | س/3ب 4077-1992 | - | |||
| أنابيب | 20 | 825 | 415 | 35 | س/3ب 4080-1992 | لجنة حقوق الإنسان ≥25 | |||
①معيار Z9-0105-1990. ② معيار Z9-0104-1990 وGJB 3317-1998.
10. Inconel625 (NO6625) هيكل سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
1. درجة حرارة المرحلة الانتقالية Inconel625؛
2. منحنى تحويل هيكل درجة الحرارة والوقت Inconel625؛
3. هيكل سبيكة Inconel625: هيكل السبيكة في حالة المحلول الصلب عبارة عن مصفوفة أوستنيت وكمية صغيرة من مراحل TiN وNbC وM6C بعد التعتيق طويل المدى عند 650~900 درجة مئوية، تكون المراحل المترسبة γ"، δ، وM23C6 وM6C بعد الشيخوخة طويلة المدى عند 650 ~ 700 درجة مئوية، يتم ترسيب γ"بشكل أساسي، مما يحسن بشكل كبير درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة العالية للسبائك، ويتم تقليل اللدونة، ولكنها لا تزال تحافظ على مستوى عال؛ بعد الشيخوخة عند 780 ~ 850 درجة مئوية، يتم ترسيب المرحلة δ بشكل أساسي، على الرغم من أن القوة هناك تحسن، ولكن مرونة السبائك تنخفض كثيرًا. بعد التعتيق عند 900 درجة مئوية، لا يوجد سوى كمية صغيرة من الطور المترسب، وبالتالي فإن الخواص الميكانيكية مماثلة لتلك الموجودة في حالة المحلول الصلب. الطور δ عبارة عن هيكل صفائحي عظمي Ni3Nb ويوجد في شكل بنية Widmansite حادة [1،7].
11. أداء ومتطلبات معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
1. كفاءة تشكيل Inconel625:
تتمتع السبيكة بخصائص تشكيل باردة وساخنة جيدة. درجة حرارة التسخين لتزوير السبائك الفولاذية هي 1120 درجة مئوية، ودرجة حرارة البداية للتزوير لا تقل عن 1030 درجة مئوية، ودرجة حرارة التوقف لا تقل عن 930 درجة مئوية أثناء تزوير القالب، ويجب ألا يقل التشوه النهائي عن 15% إلى 20%؛ . درجة حرارة التسخين المتداول هي 1120 ~ 1160 درجة مئوية، ودرجة حرارة بداية المتداول ليست أقل من 1050 درجة مئوية، ودرجة حرارة توقف المتداول ليست أقل من 930 درجة مئوية، وتشوه المنتج شبه النهائي الرقيق المدلفن على البارد هو 25٪ ~ 30٪، وتشوه المنتج النهائي لا يقل عن 30%. درجة حرارة التبريد للمنتجات المتوسطة والنهائية هي 1100°C±10°C[1.8].
2. أداء اللحام Inconel625:
تتمتع السبيكة بأداء لحام جيد ويمكن لحامها بالقوس باستخدام قطب التنغستن أو هذه السبيكة كمواد مضافة تحت جو وقائي ويمكن أيضًا استخدامها لتوصيل اللحام واللحام بالمقاومة.
3. عملية المعالجة الحرارية لأجزاء Inconel625:
تخفيف الإجهاد: 900°C؛ التلدين: 930~1040°C، 1H؛ معالجة المحلول: 1090~1200°C، تبريد الهواء أو تبريد الماء. عندما يتم تشغيل السبيكة عند درجة حرارة لا تزيد عن 650 درجة مئوية، يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد أو الملدنة حسب الحاجة. عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 650 درجة مئوية، يمكن استخدام عملية التلدين للأجزاء التي تتطلب أداء كلال أفضل وقوة شد أفضل، ويمكن استخدام معالجة المحلول للأجزاء التي تتطلب زحفًا أفضل وأداء متينًا.
4. عملية المعالجة السطحية Inconel625:
عند إزالة مقياس الأكسيد على سطح السبيكة، يتم غسلها أولاً ثم تخليلها في محلول مائي من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك.
5. أداء القطع والطحن Inconel625:
وينبغي استخدام أدوات قطع الصلب أو الكربيد عالية السرعة. يجب أن يكون لأدوات القطع المستخدمة زاوية أشعل النار إيجابية. يوصى باستخدام سائل تبريد ذو أساس مائي للقطع عالي السرعة، ويوصى باستخدام سائل تبريد أكثر سمكًا للقطع منخفض السرعة.
12. الأصناف والمواصفات وحالة التوريد لـ Inconel625 (NO6625):
يمكن أن تنتج Shanghai Disheng Special Alloy مواصفات مختلفة للأنابيب غير الملحومة Inconel 625، والألواح الفولاذية Inconel 625، والفولاذ المستدير Inconel 625، والمطروقات Inconel 625، فلنجات Inconel 625، وخواتم Inconel 625، والأنابيب الملحومة Inconel 625، وشرائط الفولاذ Inconel 625، وأسلاك Inconel 625 و مواد اللحام الداعمة.
10. Inconel625 (NO6625) هيكل سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية:
1. درجة حرارة المرحلة الانتقالية Inconel625؛
2. منحنى تحويل هيكل درجة الحرارة والوقت Inconel625؛
3. هيكل سبيكة Inconel625: هيكل السبيكة في حالة المحلول الصلب عبارة عن مصفوفة أوستنيت وكمية صغيرة من مراحل TiN وNbC وM6C بعد التعتيق طويل المدى عند 650~900 درجة مئوية، تكون المراحل المترسبة γ"، δ، وM23C6 وM6C بعد الشيخوخة طويلة المدى عند 650 ~ 700 درجة مئوية، يتم ترسيب γ"بشكل أساسي، مما يحسن بشكل كبير درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة العالية للسبائك، ويتم تقليل اللدونة، ولكنها لا تزال تحافظ على مستوى عال؛ بعد الشيخوخة عند 780 ~ 850 درجة مئوية، يتم ترسيب المرحلة δ بشكل أساسي، على الرغم من أن القوة هناك تحسن، ولكن مرونة السبائك تنخفض كثيرًا. بعد التعتيق عند 900 درجة مئوية، لا يوجد سوى كمية صغيرة من الطور المترسب، وبالتالي فإن الخواص الميكانيكية مماثلة لتلك الموجودة في حالة المحلول الصلب. الطور δ عبارة عن هيكل صفائحي عظمي Ni3Nb ويوجد في شكل بنية Widmansite حادة [1،7].
11. أداء ومتطلبات معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية القائمة على النيكل Inconel625 (NO6625):
1. كفاءة تشكيل Inconel625:
تتمتع السبيكة بخصائص تشكيل باردة وساخنة جيدة. درجة حرارة التسخين لتزوير السبائك الفولاذية هي 1120 درجة مئوية، ودرجة حرارة البداية للتزوير لا تقل عن 1030 درجة مئوية، ودرجة حرارة التوقف لا تقل عن 930 درجة مئوية أثناء تزوير القالب، ويجب ألا يقل التشوه النهائي عن 15% إلى 20%؛ . درجة حرارة التسخين المتداول هي 1120 ~ 1160 درجة مئوية، ودرجة حرارة بداية المتداول ليست أقل من 1050 درجة مئوية، ودرجة حرارة توقف المتداول ليست أقل من 930 درجة مئوية، وتشوه المنتج شبه النهائي الرقيق المدلفن على البارد هو 25٪ ~ 30٪، وتشوه المنتج النهائي لا يقل عن 30%. درجة حرارة التبريد للمنتجات المتوسطة والنهائية هي 1100°C±10°C[1.8].
2. أداء اللحام Inconel625:
تتمتع السبيكة بأداء لحام جيد ويمكن لحامها بالقوس باستخدام قطب التنغستن أو هذه السبيكة كمواد مضافة تحت جو وقائي ويمكن أيضًا استخدامها لتوصيل اللحام واللحام بالمقاومة.
3. عملية المعالجة الحرارية لأجزاء Inconel625:
تخفيف الإجهاد: 900°C؛ التلدين: 930~1040°C، 1H؛ معالجة المحلول: 1090~1200°C، تبريد الهواء أو تبريد الماء. عندما يتم تشغيل السبيكة عند درجة حرارة لا تزيد عن 650 درجة مئوية، يمكن استخدام المواد المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد أو الملدنة حسب الحاجة. عندما تكون درجة حرارة العمل أعلى من 650 درجة مئوية، يمكن استخدام عملية التلدين للأجزاء التي تتطلب أداء كلال أفضل وقوة شد أفضل، ويمكن استخدام معالجة المحلول للأجزاء التي تتطلب زحفًا أفضل وأداء متينًا.
4. عملية المعالجة السطحية Inconel625:
عند إزالة مقياس الأكسيد على سطح السبيكة، يتم غسلها أولاً ثم تخليلها في محلول مائي من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك.
5. أداء القطع والطحن Inconel625:
وينبغي استخدام أدوات قطع الصلب أو الكربيد عالية السرعة. يجب أن يكون لأدوات القطع المستخدمة زاوية أشعل النار إيجابية. يوصى باستخدام سائل تبريد ذو أساس مائي للقطع عالي السرعة، ويوصى باستخدام سائل تبريد أكثر سمكًا للقطع منخفض السرعة.
12. الأصناف والمواصفات وحالة التوريد لـ Inconel625 (NO6625):
يمكن أن تنتج Shanghai Disheng Special Alloy مواصفات مختلفة للأنابيب غير الملحومة Inconel 625، والألواح الفولاذية Inconel 625، والفولاذ المستدير Inconel 625، والمطروقات Inconel 625، فلنجات Inconel 625، وخواتم Inconel 625، والأنابيب الملحومة Inconel 625، وشرائط الفولاذ Inconel 625، وأسلاك Inconel 625 و مواد اللحام الداعمة.
| تصنيف متنوعة | حالة التسليم | ||||||||||||
| أنبوب سلس | محلول صلب + حمض أبيض، يمكن تخصيص الطول | ||||||||||||
| طبق | محلول صلب، تخليل، تشذيب | ||||||||||||
| الأنابيب الملحومة | تبييض حمض المحلول الصلب + كشف الخلل بنسبة RT٪ | ||||||||||||
| المطروقات | الصلب + تلميع | ||||||||||||
| عصا | حالة مزورة، سطح مصقول أو مصقول | ||||||||||||
| يجرد | المدرفلة على البارد، المحلول الصلب، الحالة الناعمة، التسليم المزال | ||||||||||||
| مادة الأسلاك | يتم تسليمه في محلول صلب على شكل قرص مخلل أو شكل شريط مستقيم، شريط مستقيم من المحلول الصلب في حالة مصقولة بشكل جيد | ||||||||||||
| ملحوظة: Inconel™ هي علامة تجارية مسجلة لشركة Specialty Metals Group, Inc. | |||||||||||||
