ハステロイB3
Hastelloy B3
数量:
ハステロイB3
情報グレード：ハステロイB3
米国グレード: UNS N10675
情報グレード：ハステロイB3
米国グレード: UNS N10675
1. ハステロイ B3 (N10675) ハステロイの概要:
ハステロイ B3 (N10675) は、ニッケル、モリブデン、コバルトなどの元素で構成され、ニッケル含有量が約 65% のニッケルベースの高温合金です。ハステロイ B3 (N10675) ニッケル基合金材料は、ハステロイ B2 をベースに改良された新材料であり、材料の熱安定性を向上させ、同時に熱間成形と冷間成形を向上させます。パフォーマンス。 近年では化学装置の製造や製造などでの使用が増えています。
2. ハステロイB3（N10675）の化学組成 ハステロイ：%
ハステロイ B3 (N10675) は、ニッケル、モリブデン、コバルトなどの元素で構成され、ニッケル含有量が約 65% のニッケルベースの高温合金です。ハステロイ B3 (N10675) ニッケル基合金材料は、ハステロイ B2 をベースに改良された新材料であり、材料の熱安定性を向上させ、同時に熱間成形と冷間成形を向上させます。パフォーマンス。 近年では化学装置の製造や製造などでの使用が増えています。
2. ハステロイB3（N10675）の化学組成 ハステロイ：%
| C≤ | Si≤ | Mn≦ | P≤ | S≤ | Cr≧ | に≧ | モ≧ | Cu≤ |
| 0.01 | 0.10 | 3.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00～3.00 | 65.0 | 27.0～32.0 | 0.20 |
| Nb/Ta≦ | アル≤ | Ti≤ | Fe≦ | Co≤ | V≤ | W≦ | ニ+モ | Nb≤ |
| 0.20 | 0.50 | 0.20 | 1.00～3.00 | 3.00 | 0.20 | 3.00 | 94.0～98.0 | 0.20 |
3. ハステロイ B3 (N10675) ハステロイの主な特性、溶接および加工:
1. データ分析: 固溶体状態のハステロイ B3 (N10675) ハステロイ板の機械的特性:
1. データ分析: 固溶体状態のハステロイ B3 (N10675) ハステロイ板の機械的特性:
加熱温度が上昇すると、引張強さ、降伏強さ、弾性率が低下しますが、冷間変形率、硬度、抵抗が増加すると、伸び、熱膨張係数、熱伝導率、比熱がわずかに増加します。引張強度と降伏強度が増加し、伸びが減少します。
2. 成形加工特性: 分析後のハステロイ B3 の主な成形加工特性は次のとおりです。
(1) ハステロイ B3 材の伸びは比較的高く、冷間成形に好ましい条件を作り出します。
(2) ハステロイ B3 材料はオーステナイト系ステンレス鋼よりも硬く、より明らかな加工硬化傾向があるため、冷間成形または段階的な成形中により大きな圧力が必要になります。
(3) ハステロイ B3 材の冷間成形変形率が 10% 未満の場合、ワークの耐食性には影響しませんが、溶接時に残留応力が存在するため、溶接部に高温割れが発生する可能性があります。 したがって、後で溶接する必要があるワークについては、残留応力の影響を可能な限り排除する必要があります。
(4) 激しい変形を伴う冷間成形では、ハステロイ B3 材料の降伏比が増加し、応力腐食や亀裂の発生しやすくなります。中間および最終の熱処理プロセスがよく使用されます。
(5) ハステロイ B3 材料は、高温では酸化媒体や硫黄、リン、鉛、その他の低融点の金に対して非常に敏感です。
(6) 600～800℃の範囲において、加熱時間が長すぎるとハステロイB3合金は脆性相を生成し、伸びが低下します。また、この温度範囲で外力や変形が制限されると高温割れが発生します。が発生しやすいです。 したがって、熱間成形の場合は900℃以上の温度管理が必要となります。
(7) ハステロイ B3 材料を加工およびプレスする前に、ワークピースと接触する金型の表面を洗浄する必要があります。冷間加工中は潤滑方法を使用でき、成形後は直ちに脱脂または洗浄する必要があります。
(8) 炉から出たワークは水冷後、表面の酸化皮膜が厚いため、酸化皮膜が残っていると次のプレス時にクラックが発生する可能性がありますので、十分に酸洗してください。酸洗い前にサンドブラストを行うこともできます。
3. 溶接と成形:
(1) 成形および加工の前に、未加工のブランクを溶接する必要がある場合は、溶接部を酸化からよりよく保護するために、ガスタングステン アーク溶接 (GTAW) 溶接方法を選択するのが最善です。手動アーク溶接を使用する場合は、溶接部を酸化から保護します。中間の溶接ビードは酸化しやすく、各層を研磨して洗浄しても、確実に洗浄を完了することが難しく、微細な酸化層が残るため、成形や加工の効率にも影響を与える可能性があります。溶接。 酸化膜や不純物の存在は溶接部や熱影響部の性能に影響を与えるため、ワークを溶接する前に、溝や母材の表面の付着物や酸化層を除去する必要があります。 溶接には小さな電流を使用し、遅すぎる速度を避け、スイングを行わず、層間温度を 100°C 以下に制御し、合金元素の高温酸化と燃焼を避けるために表裏にガス保護を使用することが最善です。 プレスする前に、溶接表面を滑らかに研磨し、溶接表面の厚い酸化層を除去し、酸洗いする必要があります。 ハステロイB3材の溶接部の酸化雲は非常に硬く、直接酸洗では除去することが難しいため、プレス成形時に微細な亀裂が発生しやすく、溶接部の性能に影響を及ぼします。
（２）熱間成形の利点は、一度に成形できることと、成形温度をうまく制御できれば熱処理を省略できることである。 ただし、熱間成形プロセス中に温度は大きく変化し、金型に直接接触している表面であっても、金属内部の温度よりもはるかに低い場合があるため、局所的なデータを入力すると、その温度を測定および制御することが困難になります。加工中にマイクロクラックなどの欠陥が温度に敏感な領域で発生し、後の固溶体熱処理で除去するのは困難です。 加工工場の経験を活かして、冷間成形プロセスが選択されました。 プレス法としては、紡糸が必要な場合には、冷間紡糸または４００℃以下の温間紡糸が好ましく用いられる。
(3) 冷間成形プロセスにおいて、変形率が大きい場合には、段階成形プロセスを使用する必要があります。 段階的な成形には中間熱処理が必要であり、溶体化熱処理を使用し、温度を 1000°C 以上に制御する必要があります。 溶体化処理プロセスを選択すると、温度は1060〜1080℃に達します。 ワークピースを最終的にプレスして成形した後、残留応力を除去し、その後の溶接品質への影響を避けるために、固溶体熱処理を受ける必要があります。 」
4. 熱処理:
ハステロイ B3 (N10675) 熱処理前および熱処理中は常にワークピースを清潔で汚染のない状態に保つことが重要です。 加熱プロセス中、ワークピースは硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触してはなりません。接触しないと、合金の性能が損傷され、合金が脆くなります。 加熱炉は電気炉が好ましい。ガス炉または石油炉を使用する場合、データメーカーの推奨によれば、ガスおよび液化石油ガス中の硫黄含有量は低いほどよい。都市部では、ガス中の硫黄分は 0.25g/m3 を超えてはならず、燃料油中の硫黄分は 0.5% (W) 未満であることが望ましい。
炉ガスは清浄でわずかに還元性である必要があり、加熱炎がワークピースに直接接触しないようにする必要があります。 高温での有害な変形を避けるために、ワークピースは炉に入る前にサポートする必要があります。 ワークピースはできるだけ早く加熱する必要があり、ワークピースを炉に入れる前に、炉の温度が熱処理温度に達するまで待つ必要があります。 オーブンから出た後は速やかに水で冷やし、不均一な冷却や加熱を防ぐため、水管を全体に浸すかスプレーすることは、異常な変形や裂けを引き起こす可能性がありますので厳禁です。
4. ハステロイ B3 (N10675) ハステロイの品種仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、ハステロイ B3 継目無管、ハステロイ B3 鋼板、ハステロイ B3 丸棒、ハステロイ B3 鍛造品、ハステロイ B3 フランジ、ハステロイ B3 リング、ハステロイ B3 溶接管、ハステロイ B3 鋼帯、ハステロイ B3 線材などのさまざまな仕様を製造できます。溶接材料をサポートします。
2. 成形加工特性: 分析後のハステロイ B3 の主な成形加工特性は次のとおりです。
(1) ハステロイ B3 材の伸びは比較的高く、冷間成形に好ましい条件を作り出します。
(2) ハステロイ B3 材料はオーステナイト系ステンレス鋼よりも硬く、より明らかな加工硬化傾向があるため、冷間成形または段階的な成形中により大きな圧力が必要になります。
(3) ハステロイ B3 材の冷間成形変形率が 10% 未満の場合、ワークの耐食性には影響しませんが、溶接時に残留応力が存在するため、溶接部に高温割れが発生する可能性があります。 したがって、後で溶接する必要があるワークについては、残留応力の影響を可能な限り排除する必要があります。
(4) 激しい変形を伴う冷間成形では、ハステロイ B3 材料の降伏比が増加し、応力腐食や亀裂の発生しやすくなります。中間および最終の熱処理プロセスがよく使用されます。
(5) ハステロイ B3 材料は、高温では酸化媒体や硫黄、リン、鉛、その他の低融点の金に対して非常に敏感です。
(6) 600～800℃の範囲において、加熱時間が長すぎるとハステロイB3合金は脆性相を生成し、伸びが低下します。また、この温度範囲で外力や変形が制限されると高温割れが発生します。が発生しやすいです。 したがって、熱間成形の場合は900℃以上の温度管理が必要となります。
(7) ハステロイ B3 材料を加工およびプレスする前に、ワークピースと接触する金型の表面を洗浄する必要があります。冷間加工中は潤滑方法を使用でき、成形後は直ちに脱脂または洗浄する必要があります。
(8) 炉から出たワークは水冷後、表面の酸化皮膜が厚いため、酸化皮膜が残っていると次のプレス時にクラックが発生する可能性がありますので、十分に酸洗してください。酸洗い前にサンドブラストを行うこともできます。
3. 溶接と成形:
(1) 成形および加工の前に、未加工のブランクを溶接する必要がある場合は、溶接部を酸化からよりよく保護するために、ガスタングステン アーク溶接 (GTAW) 溶接方法を選択するのが最善です。手動アーク溶接を使用する場合は、溶接部を酸化から保護します。中間の溶接ビードは酸化しやすく、各層を研磨して洗浄しても、確実に洗浄を完了することが難しく、微細な酸化層が残るため、成形や加工の効率にも影響を与える可能性があります。溶接。 酸化膜や不純物の存在は溶接部や熱影響部の性能に影響を与えるため、ワークを溶接する前に、溝や母材の表面の付着物や酸化層を除去する必要があります。 溶接には小さな電流を使用し、遅すぎる速度を避け、スイングを行わず、層間温度を 100°C 以下に制御し、合金元素の高温酸化と燃焼を避けるために表裏にガス保護を使用することが最善です。 プレスする前に、溶接表面を滑らかに研磨し、溶接表面の厚い酸化層を除去し、酸洗いする必要があります。 ハステロイB3材の溶接部の酸化雲は非常に硬く、直接酸洗では除去することが難しいため、プレス成形時に微細な亀裂が発生しやすく、溶接部の性能に影響を及ぼします。
（２）熱間成形の利点は、一度に成形できることと、成形温度をうまく制御できれば熱処理を省略できることである。 ただし、熱間成形プロセス中に温度は大きく変化し、金型に直接接触している表面であっても、金属内部の温度よりもはるかに低い場合があるため、局所的なデータを入力すると、その温度を測定および制御することが困難になります。加工中にマイクロクラックなどの欠陥が温度に敏感な領域で発生し、後の固溶体熱処理で除去するのは困難です。 加工工場の経験を活かして、冷間成形プロセスが選択されました。 プレス法としては、紡糸が必要な場合には、冷間紡糸または４００℃以下の温間紡糸が好ましく用いられる。
(3) 冷間成形プロセスにおいて、変形率が大きい場合には、段階成形プロセスを使用する必要があります。 段階的な成形には中間熱処理が必要であり、溶体化熱処理を使用し、温度を 1000°C 以上に制御する必要があります。 溶体化処理プロセスを選択すると、温度は1060〜1080℃に達します。 ワークピースを最終的にプレスして成形した後、残留応力を除去し、その後の溶接品質への影響を避けるために、固溶体熱処理を受ける必要があります。 」
4. 熱処理:
ハステロイ B3 (N10675) 熱処理前および熱処理中は常にワークピースを清潔で汚染のない状態に保つことが重要です。 加熱プロセス中、ワークピースは硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触してはなりません。接触しないと、合金の性能が損傷され、合金が脆くなります。 加熱炉は電気炉が好ましい。ガス炉または石油炉を使用する場合、データメーカーの推奨によれば、ガスおよび液化石油ガス中の硫黄含有量は低いほどよい。都市部では、ガス中の硫黄分は 0.25g/m3 を超えてはならず、燃料油中の硫黄分は 0.5% (W) 未満であることが望ましい。
炉ガスは清浄でわずかに還元性である必要があり、加熱炎がワークピースに直接接触しないようにする必要があります。 高温での有害な変形を避けるために、ワークピースは炉に入る前にサポートする必要があります。 ワークピースはできるだけ早く加熱する必要があり、ワークピースを炉に入れる前に、炉の温度が熱処理温度に達するまで待つ必要があります。 オーブンから出た後は速やかに水で冷やし、不均一な冷却や加熱を防ぐため、水管を全体に浸すかスプレーすることは、異常な変形や裂けを引き起こす可能性がありますので厳禁です。
4. ハステロイ B3 (N10675) ハステロイの品種仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、ハステロイ B3 継目無管、ハステロイ B3 鋼板、ハステロイ B3 丸棒、ハステロイ B3 鍛造品、ハステロイ B3 フランジ、ハステロイ B3 リング、ハステロイ B3 溶接管、ハステロイ B3 鋼帯、ハステロイ B3 線材などのさまざまな仕様を製造できます。溶接材料をサポートします。
| 品種分類 | 配送状況 | |||||||
| シームレスチューブ | 固溶体+酸性白、長さはカスタマイズ可能 | |||||||
| 皿 | 固溶体、酸洗、トリミング | |||||||
| 溶接パイプ | 固溶体酸ホワイトニング + RT% 探傷 | |||||||
| 鍛造品 | 焼鈍+研磨 | |||||||
| ロッド | 鍛造状態、表面研磨または研磨済み | |||||||
| ストリップ | 冷間圧延、固溶体軟状態、スケール除去済みの納品 | |||||||
| ワイヤー素材 | 固溶浸漬円盤状またはストレート帯状で納品、固溶ストレート帯は精密研磨状態 | |||||||
