Хастеллой B3
Hastelloy B3
количество:
Хастеллой B3
Информационный класс: Hastelloy B3
Класс США: UNS N10675.
Информационный класс: Hastelloy B3
Класс США: UNS N10675.
1. Обзор Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy:
Hastelloy B3 (N10675) — жаропрочный сплав на основе никеля, состоящий из никеля, молибдена, кобальта и других элементов, с содержанием никеля около 65%. Сплав на основе никеля Hastelloy B3 (N10675) — это новый материал, улучшенный на основе Hastelloy B2. Он улучшает термическую стабильность материала, тем самым улучшая коррозионную стойкость. В то же время он улучшает горячую и холодную штамповку. производительность. В последние годы его все чаще применяют при производстве и изготовлении химического оборудования.
2. Химический состав Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy: %
Hastelloy B3 (N10675) — жаропрочный сплав на основе никеля, состоящий из никеля, молибдена, кобальта и других элементов, с содержанием никеля около 65%. Сплав на основе никеля Hastelloy B3 (N10675) — это новый материал, улучшенный на основе Hastelloy B2. Он улучшает термическую стабильность материала, тем самым улучшая коррозионную стойкость. В то же время он улучшает горячую и холодную штамповку. производительность. В последние годы его все чаще применяют при производстве и изготовлении химического оборудования.
2. Химический состав Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy: %
| С≤ | Си≤ | Мн≤ | P≤ | S≤ | Кр≥ | Ни≥ | Мо≥ | Cu≤ |
| 0,01 | 0,10 | 3.00 | 0,030 | 0,010 | 1.00-3.00 | 65,0 | 27,0-32,0 | 0,20 |
| Nb/Ta≤ | Ал≤ | Ти≤ | Fe≤ | Со≤ | V≤ | W≤ | Ни+Мо | Nb≤ |
| 0,20 | 0,50 | 0,20 | 1.00-3.00 | 3.00 | 0,20 | 3.00 | 94,0-98,0 | 0,20 |
3. Основные характеристики, сварка и обработка Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy:
1. Анализ данных: Механические свойства пластины из хастеллоя B3 (N10675) в состоянии твердого раствора:
1. Анализ данных: Механические свойства пластины из хастеллоя B3 (N10675) в состоянии твердого раствора:
С повышением температуры нагрева его предел прочности, предел текучести и модуль упругости уменьшатся, а относительное удлинение, коэффициент теплового расширения, теплопроводность и теплоемкость несколько возрастут с увеличением скорости холодной деформации, его твердости, сопротивления; Прочность на разрыв и предел текучести увеличиваются, а относительное удлинение уменьшается.
2. Характеристики обработки при формовании. После анализа основными характеристиками обработки при формовании Hastelloy B3 являются:
(1) Удлинение материала Hastelloy B3 относительно велико, что создает благоприятные условия для холодной штамповки.
(2) Материал Hastelloy B3 тверже, чем аустенитная нержавеющая сталь, и имеет более выраженную склонность к деформационному упрочнению, поэтому во время холодной штамповки или поэтапной штамповки требуется большее давление.
(3) Когда скорость деформации холодным формованием материала Hastelloy B3 составляет менее 10%, это не влияет на коррозионную стойкость заготовки. Однако в процессе сварки наличие остаточного напряжения может привести к образованию горячих трещин в сварном шве. Поэтому для заготовок, которые в дальнейшем необходимо будет сваривать, следует максимально исключить влияние остаточных напряжений.
(4) Холодная штамповка с сильной деформацией увеличивает предел текучести материала Hastelloy B3 и увеличивает подверженность коррозии под напряжением и трещинам. Часто используются промежуточные и окончательные процессы термообработки.
(5) Материал Hastelloy B3 очень чувствителен к окислительным средам, а также сере, фосфору, свинцу и другому золоту с низкой температурой плавления при высоких температурах.
(6) В диапазоне 600–800°C, если время нагрева слишком велико, сплав Hastelloy B3 образует хрупкую фазу, что приводит к уменьшению удлинения. Кроме того, когда внешняя сила или деформация ограничены в этом температурном диапазоне, возникают горячие трещины. склонны к возникновению. Поэтому при использовании горячей штамповки температура должна поддерживаться выше 900 ℃.
(7) Перед обработкой и прессованием материала Hastelloy B3 поверхность формы, контактирующая с заготовкой, должна быть очищена во время холодной обработки, можно использовать метод смазки, и ее необходимо обезжирить или очистить сразу после формования;
(8) После того, как заготовка выходит из печи и охлаждается водой, оксидная пленка на поверхности становится толстой и должна быть полностью протравлена. Если оксидная пленка осталась, при необходимости при следующем прессовании могут возникнуть трещины; Перед травлением можно провести пескоструйную очистку.
3. Сварка и формовка:
(1) Перед формовкой и обработкой, если необработанную заготовку необходимо сварить, лучше всего выбрать метод сварки газовой вольфрамовой дугой (GTAW), чтобы лучше защитить сварной шов от окисления. Если используется ручная дуговая сварка. Легко вызвать окисление среднего сварного шва. Даже если каждый слой отполирован и очищен, трудно гарантировать, что очистка будет полной. Остается тонкий оксидный слой, который также может повлиять на эффективность формования и обработки. сварной шов. Перед сваркой заготовки необходимо удалить насадки и оксидные слои на поверхности разделки и основного металла, так как наличие оксидных пленок и примесей будет влиять на работоспособность шва и зоны термического влияния. Лучше всего использовать для сварки небольшой ток, избегать слишком медленной скорости, не качать, контролировать температуру промежуточного слоя ниже 100°C и использовать газовую защиту с передней и задней стороны, чтобы избежать высокотемпературного окисления и горения элементов сплава. Перед прессованием поверхность шва должна быть гладко отполирована, толстый оксидный слой на поверхности шва должен быть удален и протравлен. Поскольку оксидное облако в сварном шве материала Hastelloy B3 очень твердое и его трудно удалить прямым травлением, в процессе штамповки легко образуются мелкие трещины, что повлияет на характеристики сварного шва.
(2) Преимущество горячей штамповки заключается в том, что ее можно формовать за один раз и можно избежать наклепа. Если можно хорошо контролировать температуру формования, можно отказаться от термообработки. Однако температура сильно меняется во время процесса горячей штамповки, и каждая область индивидуальна. Даже поверхность, непосредственно контактирующая с формой, может быть намного ниже, чем температура внутри металла, которую трудно измерить и контролировать при наличии местных данных. В процессе обработки в чувствительных температурных зонах возникают такие дефекты, как микротрещины, которые трудно устранить при последующей термообработке твердого раствора. Основываясь на опыте перерабатывающего предприятия, был выбран процесс холодной штамповки. Способ прессования предпочтительно формовочный. При необходимости прядения применяют холодное прядение или теплое прядение с температурой не выше 400°С.
(3) В процессе холодной штамповки, когда скорость деформации велика, следует использовать поэтапный процесс формовки. Для поэтапного формования необходима промежуточная термическая обработка, а температура должна поддерживаться выше 1000°С. Выберите процесс термообработки раствора, и температура достигнет 1060 ~ 1080 ℃. После того, как заготовка окончательно спрессована и сформирована, она должна пройти термообработку на твердый раствор, чтобы устранить остаточные напряжения и не повлиять на последующее качество сварки."
4. Термическая обработка:
Hastelloy B3 (N10675) Важно всегда содержать заготовку в чистоте и отсутствии загрязнений до и во время термообработки. В процессе нагрева заготовка не должна контактировать с серой, фосфором, свинцом и другими металлами с низкой температурой плавления, в противном случае это повредит эксплуатационные характеристики сплава и сделает сплав хрупким. Нагревательная печь предпочтительно является электрической печью. Если используется газовая или масляная печь, то чем меньше содержание серы в топливе, тем лучше, по рекомендации производителя, общее содержание серы в газе и сжиженном нефтяном газе. не превышать 0,1% (V). В городских районах содержание серы в газе не должно превышать 0,25 г/м3, а лучше содержание серы в мазуте - менее 0,5% (W).
Печный газ должен быть чистым и слегка восстановительным. Следует избегать колебаний между окислительными и восстановительными свойствами печного газа. Нагревательное пламя не может напрямую контактировать с заготовкой. Перед входом в печь заготовку необходимо поддерживать, чтобы избежать нежелательной деформации при высоких температурах. Заготовка должна нагреться как можно быстрее, и заготовка должна дождаться, пока температура печи достигнет температуры термообработки, прежде чем ее можно будет поместить в печь. После выхода из духовки его следует быстро охладить водой и равномерно окунуть или распылить по всей площади. Заливка водопроводной трубы строго запрещена, чтобы предотвратить неравномерное охлаждение и нагрев, что может привести к ненормальной деформации или разрыву.
4. Hastelloy B3 (N10675) Характеристики разновидностей Hastelloy и состояние поставки:
Компания Shanghai Disheng Special Alloy может производить бесшовные трубы Hastelloy B3 различных спецификаций, стальные пластины Hastelloy B3, круглые прутки Hastelloy B3, поковки Hastelloy B3, фланцы Hastelloy B3, кольца Hastelloy B3, сварные трубы Hastelloy B3, стальные полосы Hastelloy B3, проволоку Hastelloy B3 и вспомогательные сварочные материалы.
2. Характеристики обработки при формовании. После анализа основными характеристиками обработки при формовании Hastelloy B3 являются:
(1) Удлинение материала Hastelloy B3 относительно велико, что создает благоприятные условия для холодной штамповки.
(2) Материал Hastelloy B3 тверже, чем аустенитная нержавеющая сталь, и имеет более выраженную склонность к деформационному упрочнению, поэтому во время холодной штамповки или поэтапной штамповки требуется большее давление.
(3) Когда скорость деформации холодным формованием материала Hastelloy B3 составляет менее 10%, это не влияет на коррозионную стойкость заготовки. Однако в процессе сварки наличие остаточного напряжения может привести к образованию горячих трещин в сварном шве. Поэтому для заготовок, которые в дальнейшем необходимо будет сваривать, следует максимально исключить влияние остаточных напряжений.
(4) Холодная штамповка с сильной деформацией увеличивает предел текучести материала Hastelloy B3 и увеличивает подверженность коррозии под напряжением и трещинам. Часто используются промежуточные и окончательные процессы термообработки.
(5) Материал Hastelloy B3 очень чувствителен к окислительным средам, а также сере, фосфору, свинцу и другому золоту с низкой температурой плавления при высоких температурах.
(6) В диапазоне 600–800°C, если время нагрева слишком велико, сплав Hastelloy B3 образует хрупкую фазу, что приводит к уменьшению удлинения. Кроме того, когда внешняя сила или деформация ограничены в этом температурном диапазоне, возникают горячие трещины. склонны к возникновению. Поэтому при использовании горячей штамповки температура должна поддерживаться выше 900 ℃.
(7) Перед обработкой и прессованием материала Hastelloy B3 поверхность формы, контактирующая с заготовкой, должна быть очищена во время холодной обработки, можно использовать метод смазки, и ее необходимо обезжирить или очистить сразу после формования;
(8) После того, как заготовка выходит из печи и охлаждается водой, оксидная пленка на поверхности становится толстой и должна быть полностью протравлена. Если оксидная пленка осталась, при необходимости при следующем прессовании могут возникнуть трещины; Перед травлением можно провести пескоструйную очистку.
3. Сварка и формовка:
(1) Перед формовкой и обработкой, если необработанную заготовку необходимо сварить, лучше всего выбрать метод сварки газовой вольфрамовой дугой (GTAW), чтобы лучше защитить сварной шов от окисления. Если используется ручная дуговая сварка. Легко вызвать окисление среднего сварного шва. Даже если каждый слой отполирован и очищен, трудно гарантировать, что очистка будет полной. Остается тонкий оксидный слой, который также может повлиять на эффективность формования и обработки. сварной шов. Перед сваркой заготовки необходимо удалить насадки и оксидные слои на поверхности разделки и основного металла, так как наличие оксидных пленок и примесей будет влиять на работоспособность шва и зоны термического влияния. Лучше всего использовать для сварки небольшой ток, избегать слишком медленной скорости, не качать, контролировать температуру промежуточного слоя ниже 100°C и использовать газовую защиту с передней и задней стороны, чтобы избежать высокотемпературного окисления и горения элементов сплава. Перед прессованием поверхность шва должна быть гладко отполирована, толстый оксидный слой на поверхности шва должен быть удален и протравлен. Поскольку оксидное облако в сварном шве материала Hastelloy B3 очень твердое и его трудно удалить прямым травлением, в процессе штамповки легко образуются мелкие трещины, что повлияет на характеристики сварного шва.
(2) Преимущество горячей штамповки заключается в том, что ее можно формовать за один раз и можно избежать наклепа. Если можно хорошо контролировать температуру формования, можно отказаться от термообработки. Однако температура сильно меняется во время процесса горячей штамповки, и каждая область индивидуальна. Даже поверхность, непосредственно контактирующая с формой, может быть намного ниже, чем температура внутри металла, которую трудно измерить и контролировать при наличии местных данных. В процессе обработки в чувствительных температурных зонах возникают такие дефекты, как микротрещины, которые трудно устранить при последующей термообработке твердого раствора. Основываясь на опыте перерабатывающего предприятия, был выбран процесс холодной штамповки. Способ прессования предпочтительно формовочный. При необходимости прядения применяют холодное прядение или теплое прядение с температурой не выше 400°С.
(3) В процессе холодной штамповки, когда скорость деформации велика, следует использовать поэтапный процесс формовки. Для поэтапного формования необходима промежуточная термическая обработка, а температура должна поддерживаться выше 1000°С. Выберите процесс термообработки раствора, и температура достигнет 1060 ~ 1080 ℃. После того, как заготовка окончательно спрессована и сформирована, она должна пройти термообработку на твердый раствор, чтобы устранить остаточные напряжения и не повлиять на последующее качество сварки."
4. Термическая обработка:
Hastelloy B3 (N10675) Важно всегда содержать заготовку в чистоте и отсутствии загрязнений до и во время термообработки. В процессе нагрева заготовка не должна контактировать с серой, фосфором, свинцом и другими металлами с низкой температурой плавления, в противном случае это повредит эксплуатационные характеристики сплава и сделает сплав хрупким. Нагревательная печь предпочтительно является электрической печью. Если используется газовая или масляная печь, то чем меньше содержание серы в топливе, тем лучше, по рекомендации производителя, общее содержание серы в газе и сжиженном нефтяном газе. не превышать 0,1% (V). В городских районах содержание серы в газе не должно превышать 0,25 г/м3, а лучше содержание серы в мазуте - менее 0,5% (W).
Печный газ должен быть чистым и слегка восстановительным. Следует избегать колебаний между окислительными и восстановительными свойствами печного газа. Нагревательное пламя не может напрямую контактировать с заготовкой. Перед входом в печь заготовку необходимо поддерживать, чтобы избежать нежелательной деформации при высоких температурах. Заготовка должна нагреться как можно быстрее, и заготовка должна дождаться, пока температура печи достигнет температуры термообработки, прежде чем ее можно будет поместить в печь. После выхода из духовки его следует быстро охладить водой и равномерно окунуть или распылить по всей площади. Заливка водопроводной трубы строго запрещена, чтобы предотвратить неравномерное охлаждение и нагрев, что может привести к ненормальной деформации или разрыву.
4. Hastelloy B3 (N10675) Характеристики разновидностей Hastelloy и состояние поставки:
Компания Shanghai Disheng Special Alloy может производить бесшовные трубы Hastelloy B3 различных спецификаций, стальные пластины Hastelloy B3, круглые прутки Hastelloy B3, поковки Hastelloy B3, фланцы Hastelloy B3, кольца Hastelloy B3, сварные трубы Hastelloy B3, стальные полосы Hastelloy B3, проволоку Hastelloy B3 и вспомогательные сварочные материалы.
| Классификация сортов | статус доставки | |||||||
| Бесшовная трубка | Твердый раствор + кислотный белый, длина может быть изменена | |||||||
| тарелка | Твердый раствор, травление, обрезка | |||||||
| сварная труба | Кислотное отбеливание твердым раствором + дефектоскопия RT% | |||||||
| Поковки | Отжиг + полировка | |||||||
| Стержень | Кованое состояние, поверхность полированная или полированная | |||||||
| полоска | Холоднокатаный, твердый раствор, мягкое состояние, доставка без окалины | |||||||
| материал проволоки | Поставляется в форме диска, протравленного твердым раствором, или в форме прямой ленты, прямая полоса твердого раствора в полированном состоянии. | |||||||
