ハステロイC
Hastelloy C
数量:
ハステロイC
データグレード：ハステロイC ハステロイC
アメリカのブランド：UNS NO6455
ドイツのブランド：W.Nr.2.4610
データグレード：ハステロイC ハステロイC
アメリカのブランド：UNS NO6455
ドイツのブランド：W.Nr.2.4610
1. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイの概要:
HastelloyC は、シリコンと炭素の含有量が極めて低い、タングステン含有ニッケル クロム モリブデン合金です。
1. ハステロイC（NO6455、2.4610）の特徴 ハステロイ：
(1) 酸化状態および還元状態のほとんどの腐食性媒体に対して優れた耐食性を示します。
(1) 耐孔食性、隙間腐食性、応力腐食割れ性に優れています。
2. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイのグレードと規格:
HastelloyC は、シリコンと炭素の含有量が極めて低い、タングステン含有ニッケル クロム モリブデン合金です。
1. ハステロイC（NO6455、2.4610）の特徴 ハステロイ：
(1) 酸化状態および還元状態のほとんどの腐食性媒体に対して優れた耐食性を示します。
(1) 耐孔食性、隙間腐食性、応力腐食割れ性に優れています。
2. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイのグレードと規格:
| グレードと規格 | 材質グレード | 技術仕様 | ||||||
| 化学薬品 | パイプ | 皿 | ロッド | ストリップ | 鍛造品 | |||
| 要素 | シームレスチューブ | 溶接パイプ | ||||||
| フランス | ||||||||
| AFNOR | ||||||||
| ドイツ | W.Nr.2.4610 | 17744 424 | 17751 | 17750 424 | 17752 424 | 17750 | ||
| ディン | ||||||||
| VdTÜV | ||||||||
| イギリス | ||||||||
| BSEN | ||||||||
| アメリカ合衆国 | 国連番号 6455 | B622 SB622 | B619/626 SB619/626 | B575 SB575 | B574 SB574 | B575 SB575 | B366 SB366 | |
| ASTM | ||||||||
| ASME | ||||||||
| 3. ハステロイC (NO6455, 2.4610) の化学組成 ハステロイ: % | ||||||||
| C≤ | Si≤ | Mn≦ | P≤ | S≤ | Cr≧ | に≧ | モ≧ | Cu≤ |
| 0.01 | 0.08 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 15.0～16.5 | マージン | 15.0～17.0 | - |
| 他の | N≤ | アル≤ | Ti≤ | Fe≦ | Co≤ | V≤ | W≦ | Nb≤ |
| - | - | - | - | 2.50 | 0.1～0.3 | 3.00-4.50 | - | |
4. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイの物理的特性:
(1) 密度: ρ=8.9g/cm3;
(2) 溶融温度範囲: 1325~1370℃。
(3)、ISO-V ノッチテスト: 平均値 ≥120J/cm2、室温 ≥120J/cm2 -196℃。
5. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイ金属組織：
ハステロイ C は面心立方格子構造を持ち、その化学組成により金属組織学的安定性と耐鋭敏性が確保されています。
6. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイ耐食性:
モリブデンとクロムの含有量が高いため、ハステロイ C 合金は、リン酸、塩酸、硫酸、塩素ガス、有機または無機の塩素含有媒体などの還元媒体を含む、さまざまな化学媒体の浸食に耐えることができます。ハステロイ C は、ニッケル含有量が高いため、塩素、さらには高温の塩化物溶液によって引き起こされる応力腐食割れに対して非常に耐性があります。
時間-温度-増感曲線 (炭素含有量 0.008%、ASTM G28 メソッド A を参照)
(1) 密度: ρ=8.9g/cm3;
(2) 溶融温度範囲: 1325~1370℃。
(3)、ISO-V ノッチテスト: 平均値 ≥120J/cm2、室温 ≥120J/cm2 -196℃。
5. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイ金属組織：
ハステロイ C は面心立方格子構造を持ち、その化学組成により金属組織学的安定性と耐鋭敏性が確保されています。
6. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイ耐食性:
モリブデンとクロムの含有量が高いため、ハステロイ C 合金は、リン酸、塩酸、硫酸、塩素ガス、有機または無機の塩素含有媒体などの還元媒体を含む、さまざまな化学媒体の浸食に耐えることができます。ハステロイ C は、ニッケル含有量が高いため、塩素、さらには高温の塩化物溶液によって引き起こされる応力腐食割れに対して非常に耐性があります。
時間-温度-増感曲線 (炭素含有量 0.008%、ASTM G28 メソッド A を参照)
2. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイ合金の加工特性:
1. 加工および熱処理：
(1) ハステロイC 合金は従来の製造プロセスで製造および加工できます。
(2) 熱処理前および熱処理中は、ワークピースを常に清潔で汚染のない状態に保つ必要があります。
(3) 1000℃から600℃の間で急冷した場合の鋭敏化に対する合金の感受性を十分に考慮する必要があります。
(4) 熱処理工程中、硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触しないでください。接触しないと合金の性能が損なわれます。マーキング塗料、温度表示などの汚染物質の除去に注意してください。絵の具、着色クレヨン、潤滑油、燃料、その他の汚染物質。
(5) 燃料中の硫黄分は低いほどよく、ガス中の硫黄分は0.1%未満、重油中の硫黄分は0.5%未満である。
(6) 加熱炉の炉内ガスは中性から弱酸化性であり、加熱炎を直接ワークに向けて燃焼させることはできません。 」
2. 加熱:
熱処理前および熱処理中は、ワークピースを常に清潔に保ち、汚染のない状態に保つ必要があります。 熱処理プロセス中は、硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触しないでください。接触しないと、Nicrofer 6616 hMo 合金が脆くなります。マーキング ペイントや温度インジケータ ペイントなどの汚染物質を除去するように注意してください。 、色付きクレヨン、潤滑油、燃料、その他の汚染物質。 燃料中の硫黄分は低いほど好ましく、ガス中の硫黄分は0.1%未満、重油中の硫黄分は0.5%未満である。 電気炉加熱は温度を正確に制御でき、炉内のガスがクリーンであるため、より良い選択です。 ガスコンロのガスが十分に純粋であれば、それを選択することもできます。 加熱炉の炉内ガスは中性からわずかに還元性である必要があり、加熱炎がワークに向かって直接燃焼することはありません。
3. 熱処理:
(1) ハステロイCの熱処理温度範囲は1200℃～950℃で、冷却管は水冷または急速空冷となります。
(2) 最高の耐食性能を確保するには、熱処理後に熱処理を実行し、加熱された熱処理炉にワークを直接投入する必要があります。
4.冷間加工:
(1) ハステロイCはオーステナイト系ステンレス鋼に比べて加工硬化速度が大きいため、加工設備の選定が必要です。 ワークピースは溶体化熱処理された状態である必要があり、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍する必要があります。
(2) 冷間圧延変形率が 15% を超える場合、ワークに二次溶体化処理を施す必要があります。
5.熱処理：
(1) ハステロイCの溶体化処理温度範囲は1100℃～1160℃です。
(2)冷却パイプは水焼入処理を施しており、板厚1.5mm以下の急速空冷も可能です。 空冷の場合は1000℃から600℃まで2分以内に冷却してください。
(3) 熱処理工程中、ワークピースは清浄な状態に保たれなければなりません。
6. 酸化皮膜を除去します。
(1) ハステロイCはステンレス鋼に比べて表面酸化物や溶接部の溶接スラグの付着が強いため、研削には細粒研磨ベルトや細粒砥石を使用することをお勧めします。
(2) HNO3/HF 混合酸で酸洗する前に、サンドブラストまたは研磨により酸化皮膜を破壊する必要があります。
7. 機械加工:
加工硬化の影響を受けやすいため、加工硬化した表面の下に到達するには、低い切削速度と重い送りを使用することをお勧めします。
8.溶接：
ニッケルベースの材料を溶接する場合は、次の手順に従う必要があります。
(1) 作業場: 作業場は、炭素鋼加工エリアとは別に、または十分に離れた場所に配置し、できるだけ清潔に保ち、間仕切りを設置し、2 つのエリア間の換気を避ける必要があります。
(2) 作業服及び補助用品は、清潔な目の細かい革手袋と清潔な作業服を着用してください。
(3) 工具および機械設備は、ニッケル基合金およびニッケルクロム鋼用の専用工具を使用し、ハサミ、パンチ、圧延機などの機械設備はステンレス鋼製とする。フェルト、ボール紙、プラスチック紙などを使用すると、鉄-炭素金属が機械の表面に落ち、加工材料が付着して腐食を引き起こすのを防ぎます。
（4）洗浄：溶接する材料は固溶状態にし、酸化スケール、油汚れ、さまざまな痕跡を除去し、溶接中の母材と溶加合金（溶接棒など）をアセトンを使用して洗浄します。三次元塩化ビニル TRI、パークロロエチレン PER、四塩化 TETRA を使用しないように注意してください。
(5) 刃先の処理: 旋削、フライス加工、プレーニング、またはプラズマ切断などの機械加工を使用するのが最善です。後者を使用する場合は、刃先 (溶接面) をきれいで平らに研削し、過熱することなく細かく研削する必要があります。許可されています。
(6) 開先角度: ニッケル基合金や特殊ステンレス鋼の物性は主に炭素鋼と比べて低い熱伝導率と高い膨張係数を持ちます。これには、溶接開先を広げる際にこれらの特性を考慮する必要があります。 (1 ～ 3mm) 同時に、溶融金属の粘性により、材料の収縮を相殺するために突合せ溶接中により大きな開先角度 (60 ～ 70°) を使用する必要があります。
(7) アークの開始：アークの開始点による腐食を防ぐため、ワークの表面でアークを開始することはできません。
(8) 溶接プロセス: HastelloyC は、タングステン電極不活性ガスシールド溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属極不活性ガスシールド溶接、溶解極不活性ガスシールド溶接などの従来の溶接プロセスに適しています。ハステロイCフィラー、電極：ENiCrMo-4、ワイヤー：ERNiCrMo-4。
3. ハステロイC (NO6455、2.4610) の応用:
1. 応用分野:塩化物を含む有機物と接触する部品や触媒システムなど、化学および石油化学の分野で広く使用されています。 この材料は、高温、不純物が混合した無機酸および有機酸 (ギ酸や酢酸など)、および海水腐食環境での使用に特に適しています。 その他の応用分野: FGD システムの蒸解容器、再熱器、湿式蒸気ファンなどのパルプおよび紙産業、酢酸および酸性製品の反応器。凝縮器; 不純なリン酸の製造と処理。
2. 適用範囲:ハステロイ C は、ほとんどの化学産業や高温環境で広く使用されています。 一般的な応用分野: 排ガス脱硫システム、酸洗および酸再生プラント、酢酸および農薬の製造、二酸化チタンの製造 (塩素法)、電解メッキ。
4. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイの品種仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、ハステロイC継目無管、ハステロイC鋼板、ハステロイC丸棒、ハステロイC鍛造品、ハステロイCフランジ、ハステロイCリング、ハステロイC溶接管、ハステロイC鋼帯、ハステロイC線および支持溶接材料の様々な仕様を製造できます。
1. 加工および熱処理：
(1) ハステロイC 合金は従来の製造プロセスで製造および加工できます。
(2) 熱処理前および熱処理中は、ワークピースを常に清潔で汚染のない状態に保つ必要があります。
(3) 1000℃から600℃の間で急冷した場合の鋭敏化に対する合金の感受性を十分に考慮する必要があります。
(4) 熱処理工程中、硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触しないでください。接触しないと合金の性能が損なわれます。マーキング塗料、温度表示などの汚染物質の除去に注意してください。絵の具、着色クレヨン、潤滑油、燃料、その他の汚染物質。
(5) 燃料中の硫黄分は低いほどよく、ガス中の硫黄分は0.1%未満、重油中の硫黄分は0.5%未満である。
(6) 加熱炉の炉内ガスは中性から弱酸化性であり、加熱炎を直接ワークに向けて燃焼させることはできません。 」
2. 加熱:
熱処理前および熱処理中は、ワークピースを常に清潔に保ち、汚染のない状態に保つ必要があります。 熱処理プロセス中は、硫黄、リン、鉛、その他の低融点金属と接触しないでください。接触しないと、Nicrofer 6616 hMo 合金が脆くなります。マーキング ペイントや温度インジケータ ペイントなどの汚染物質を除去するように注意してください。 、色付きクレヨン、潤滑油、燃料、その他の汚染物質。 燃料中の硫黄分は低いほど好ましく、ガス中の硫黄分は0.1%未満、重油中の硫黄分は0.5%未満である。 電気炉加熱は温度を正確に制御でき、炉内のガスがクリーンであるため、より良い選択です。 ガスコンロのガスが十分に純粋であれば、それを選択することもできます。 加熱炉の炉内ガスは中性からわずかに還元性である必要があり、加熱炎がワークに向かって直接燃焼することはありません。
3. 熱処理:
(1) ハステロイCの熱処理温度範囲は1200℃～950℃で、冷却管は水冷または急速空冷となります。
(2) 最高の耐食性能を確保するには、熱処理後に熱処理を実行し、加熱された熱処理炉にワークを直接投入する必要があります。
4.冷間加工:
(1) ハステロイCはオーステナイト系ステンレス鋼に比べて加工硬化速度が大きいため、加工設備の選定が必要です。 ワークピースは溶体化熱処理された状態である必要があり、冷間圧延プロセス中に中間焼鈍する必要があります。
(2) 冷間圧延変形率が 15% を超える場合、ワークに二次溶体化処理を施す必要があります。
5.熱処理：
(1) ハステロイCの溶体化処理温度範囲は1100℃～1160℃です。
(2)冷却パイプは水焼入処理を施しており、板厚1.5mm以下の急速空冷も可能です。 空冷の場合は1000℃から600℃まで2分以内に冷却してください。
(3) 熱処理工程中、ワークピースは清浄な状態に保たれなければなりません。
6. 酸化皮膜を除去します。
(1) ハステロイCはステンレス鋼に比べて表面酸化物や溶接部の溶接スラグの付着が強いため、研削には細粒研磨ベルトや細粒砥石を使用することをお勧めします。
(2) HNO3/HF 混合酸で酸洗する前に、サンドブラストまたは研磨により酸化皮膜を破壊する必要があります。
7. 機械加工:
加工硬化の影響を受けやすいため、加工硬化した表面の下に到達するには、低い切削速度と重い送りを使用することをお勧めします。
8.溶接：
ニッケルベースの材料を溶接する場合は、次の手順に従う必要があります。
(1) 作業場: 作業場は、炭素鋼加工エリアとは別に、または十分に離れた場所に配置し、できるだけ清潔に保ち、間仕切りを設置し、2 つのエリア間の換気を避ける必要があります。
(2) 作業服及び補助用品は、清潔な目の細かい革手袋と清潔な作業服を着用してください。
(3) 工具および機械設備は、ニッケル基合金およびニッケルクロム鋼用の専用工具を使用し、ハサミ、パンチ、圧延機などの機械設備はステンレス鋼製とする。フェルト、ボール紙、プラスチック紙などを使用すると、鉄-炭素金属が機械の表面に落ち、加工材料が付着して腐食を引き起こすのを防ぎます。
（4）洗浄：溶接する材料は固溶状態にし、酸化スケール、油汚れ、さまざまな痕跡を除去し、溶接中の母材と溶加合金（溶接棒など）をアセトンを使用して洗浄します。三次元塩化ビニル TRI、パークロロエチレン PER、四塩化 TETRA を使用しないように注意してください。
(5) 刃先の処理: 旋削、フライス加工、プレーニング、またはプラズマ切断などの機械加工を使用するのが最善です。後者を使用する場合は、刃先 (溶接面) をきれいで平らに研削し、過熱することなく細かく研削する必要があります。許可されています。
(6) 開先角度: ニッケル基合金や特殊ステンレス鋼の物性は主に炭素鋼と比べて低い熱伝導率と高い膨張係数を持ちます。これには、溶接開先を広げる際にこれらの特性を考慮する必要があります。 (1 ～ 3mm) 同時に、溶融金属の粘性により、材料の収縮を相殺するために突合せ溶接中により大きな開先角度 (60 ～ 70°) を使用する必要があります。
(7) アークの開始：アークの開始点による腐食を防ぐため、ワークの表面でアークを開始することはできません。
(8) 溶接プロセス: HastelloyC は、タングステン電極不活性ガスシールド溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属極不活性ガスシールド溶接、溶解極不活性ガスシールド溶接などの従来の溶接プロセスに適しています。ハステロイCフィラー、電極：ENiCrMo-4、ワイヤー：ERNiCrMo-4。
3. ハステロイC (NO6455、2.4610) の応用:
1. 応用分野:塩化物を含む有機物と接触する部品や触媒システムなど、化学および石油化学の分野で広く使用されています。 この材料は、高温、不純物が混合した無機酸および有機酸 (ギ酸や酢酸など)、および海水腐食環境での使用に特に適しています。 その他の応用分野: FGD システムの蒸解容器、再熱器、湿式蒸気ファンなどのパルプおよび紙産業、酢酸および酸性製品の反応器。凝縮器; 不純なリン酸の製造と処理。
2. 適用範囲:ハステロイ C は、ほとんどの化学産業や高温環境で広く使用されています。 一般的な応用分野: 排ガス脱硫システム、酸洗および酸再生プラント、酢酸および農薬の製造、二酸化チタンの製造 (塩素法)、電解メッキ。
4. ハステロイC (NO6455、2.4610) ハステロイの品種仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、ハステロイC継目無管、ハステロイC鋼板、ハステロイC丸棒、ハステロイC鍛造品、ハステロイCフランジ、ハステロイCリング、ハステロイC溶接管、ハステロイC鋼帯、ハステロイC線および支持溶接材料の様々な仕様を製造できます。
| 品種分類 | 配送状況 | |||||||
| シームレスチューブ | 固溶体+酸性白、長さはカスタマイズ可能 | |||||||
| 皿 | 固溶体、酸洗、トリミング | |||||||
| 溶接パイプ | 固溶体酸ホワイトニング + RT% 探傷 | |||||||
| 鍛造品 | 焼鈍+研磨 | |||||||
| ロッド | 鍛造状態、表面研磨または研磨済み | |||||||
| ストリップ | 冷間圧延、固溶体軟状態、スケール除去済みの納品 | |||||||
| ワイヤー素材 | 固溶浸漬円盤状またはストレート帯状で納品、固溶ストレート帯は精密研磨状態 | |||||||
