ニッケル基合金
Incoloy 617
数量:
インコロイ617
データグレード: インコロイ 617 ニッケル基合金
アメリカのブランド：NO7617
ドイツのブランド：W.Nr.2.4663
1. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の概要:
データグレード: インコロイ 617 ニッケル基合金
アメリカのブランド：NO7617
ドイツのブランド：W.Nr.2.4663
1. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の概要:
Inconel617 は、高温での優れた機械的特性を備えたクロム - コバルト - モリブデン合金であり、酸化や炭化などの高温腐食に耐性があります。
インコネル617には以下の特長があります。
(1) 最大 1100°C の高温でも優れた過渡的および長期的な機械的性能を備えています。
(2) 1100℃での高い耐酸化性。
(3) 1100℃での高い耐炭酸化性。
(4)、良好な溶接性能。
2. インコネル 617 (N07617) ニッケル基超合金の化学組成: %
インコネル617には以下の特長があります。
(1) 最大 1100°C の高温でも優れた過渡的および長期的な機械的性能を備えています。
(2) 1100℃での高い耐酸化性。
(3) 1100℃での高い耐炭酸化性。
(4)、良好な溶接性能。
2. インコネル 617 (N07617) ニッケル基超合金の化学組成: %
| C≤ | Si≤ | Mn≦ | P≤ | S≤ | Cr≧ | に≧ | モ≧ | Cu≤ |
| 0.50～0.10 | 0.70 | 0.70 | 0.012 | 0.008 | 20.0～23.0 | 残る | 8.0～10.0 | - |
| 他の | N≤ | アル≤ | Ti≤ | Fe≦ | Co≤ | V≤ | W≦ | Nb≤ |
| - | 0.60～1.50 | 0.20～0.60 | 2.00 | 10.0～13.0 | - | - | - |
| 3. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の実装基準: | ||||||||
| 製品 | ASTM | |||||||
| ロッドとワイヤー | B166 | |||||||
| プレート、シート、ストリップ | B168、B906 | |||||||
| シームレスパイプと継手 | B167、B829 | |||||||
| 溶接公称パイプ | B472 | |||||||
| 溶接パイプ | B564 | |||||||
4. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の物性: 室温および高温における代表的な物性:
1. 密度:ρ=8.42g/cm3 (グラム/立方センチメートル);
2. 融点:1330～1380℃。
1. 密度:ρ=8.42g/cm3 (グラム/立方センチメートル);
2. 融点:1330～1380℃。
| 温度℃ | 比熱容量 J/Kg K | 熱伝導率 W/mK | 抵抗率 μΩcm | 弾性率 KN/mm2 | 熱膨張係数10-6/K |
| 20 | 420 | 13.4 | 122 | 212 | |
| 93 | |||||
| 100 | 440 | 14.7 | 125 | 206 | 11.6 |
| 200 | 465 | 16.3 | 126 | 200 | 12.6 |
| 204 | |||||
| 300 | 485 | 17.7 | 127 | 194 | 13.1 |
| 316 | |||||
| 400 | 515 | 19.3 | 128 | 188 | 13.6 |
| 427 | |||||
| 500 | 545 | 20.9 | 129 | 181 | 13.9 |
| 538 | |||||
| 600 | 565 | 22.5 | 131 | 173 | 14.0 |
| 649 | |||||
| 700 | 595 | 23.9 | 133 | 166 | 14.8 |
| 760 | |||||
| 800 | 615 | 25.5 | 134 | 157 | 15.4 |
| 871 | |||||
| 900 | 645 | 27.1 | 135 | 149 | 15.8 |
| 982 | |||||
| 1000 | 665 | 28.7 | 138 | 139 | 16.3 |
3. 機械的性能:
以下の表にリストされている特性は、溶体化処理状態のインコネル 617 合金の特定の仕様に適用されます。特定の用途の要件に基づいて、非標準サイズの材料での特別な機能を提供できます。
室温での機械効率の最小値 (VdTüV485 を参照):
以下の表にリストされている特性は、溶体化処理状態のインコネル 617 合金の特定の仕様に適用されます。特定の用途の要件に基づいて、非標準サイズの材料での特別な機能を提供できます。
室温での機械効率の最小値 (VdTüV485 を参照):
| 製品形態 | 寸法mm | テストの方向性 | 抗張力 Rm N/mm2 | 降伏強さ RP0.2N/mm2 | 降伏強さ RP1.0N/mm2 | 伸長 A5% | ||
| プレート、ストリップ | 冷間圧延 ≤6 | 水平 | 750 | 350 | 390 | 35 | ||
| 皿 | 熱間圧延 ≤80 | 水平 | 700 | 300 | 330 | 35 | ||
| ロッド | ≤300 | 水平 | 680 | 300 | 330 | 30 | ||
| ≤300 | ラジアル | 680 | 300 | 330 | 35 | |||
| パイプ | ≤150 | ラジアル | 700 | 300 | 330 | 35 | ||
| 高温での最小機械的特性 (VdTüV485 を参照): | ||||||||
| N/mm2(各温度に対応) | ||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | |
| 抗張力 | 650 | 620 | 600 | 570 | 540 | 510 | 400 | 340 |
| 0.2% 降伏強さ | 270 | 230 | 220 | 210 | 200 | 190 | 185 | 180 |
| 1.0% 降伏強さ | 300 | 260 | 250 | 240 | 225 | 210 | 205 | 200 |
4. インコネル 617lsO-V ノッチ:
平均室温: 横方向 >=100J/cm2、半径方向 >=150J/cm2。
室温および高温における溶体化処理状態の機械的性能:
平均室温: 横方向 >=100J/cm2、半径方向 >=150J/cm2。
室温および高温における溶体化処理状態の機械的性能:
溶体化処理状態での 1% クリープの典型的な応力:
5. Inconel617 の金属組織:
Inconel617 合金は面心立方格子構造を持ち、結晶相の安定性に優れています。 固溶強化により優れた高温強度が得られ、時効硬化が起こりません。
6. インコネル 617 の耐食性と耐熱性:
インコネル617合金は、硫化物環境、特に1100℃までの酸化・炭化環境などの高温腐食分野において優れた耐食性を示します。 これらの耐食性と優れた機械的特性により、この合金は高温用途での使用に特に適しています。 さらに、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、この合金はほとんどの腐食性媒体において優れた耐食性を備えています。
7. インコネル 617 の適用:
インコネル 617 は、高温および非常に高い機械的応力の用途での使用に適しています。 推奨動作温度は 1000°C を超えません。 同時に、インコネル 617 は、薄肉構造部品の加工など、軽量化が必要な用途にも適しています。
(1) 産業用および航空用タービン部品。
(2)、エアヒーター。
(3)、マッフルアナグマと放射線パビリオン。
(4)、高温熱交換器、バルブ、スプリング。
(5) 原子炉の高温ガス冷却用原子炉、例えば原子炉の高温部品 - ヘリウム/ヘリウム媒体熱交換器。
(6)、化学装置。
(7) スパイラルパイプおよび石油化学産業のパイプ
8. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の加工および熱処理:
インコネル 617 合金は、さまざまな熱間および冷間プロセスでの加工が容易ですが、強度が高いため高出力の設備が必要です。インコネル 617 合金は溶接性に優れており、さまざまな溶接方法で溶接できます。
1. インコネル 617 の予熱:
表面をきれいに保つために、加熱プロセス前および加熱プロセス中にワークピースの表面を洗浄する必要があります。 インコネル 617 合金は、加熱環境に硫黄、リン、鉛、またはその他の低融点金属が含まれる場合、脆くなります。 不純物は、マーキングペイント、チョーク、潤滑油、水、燃料などから生じます。 燃料の硫黄分は、例えば液化ガスやガスでは不純物含有量が0.1%以下、都市ガスでは硫黄分が0.25g/m3以下、石油ガスでは硫黄分が低いことが求められます。 0.5%未満である必要があります。 加熱用の電気炉は、より正確な温度制御機能を備えている必要があり、炉内ガス組成の酸化性および還元性が変動しないようにする必要があります。 すべての加熱プロセス中に、材料を加熱された炉に追加する必要があります。
2.Inconel 617 熱処理:
熱強度が非常に高いため、熱処理中にはかなりの処理力が必要となります。
インコネル 617 合金の適切な熱処理温度は 1200 ～ 950°C です。冷却パイプには水焼入れまたはその他の急速冷却パイプを使用できます。材料は炉の最高温度に達したときに加熱炉に入れる必要があります。
3. インコネル 617 冷間加工:
インコネル617の加工硬化率は固体ステンレス鋼の加工硬化率よりも大きいため、冷間加工中に中間焼鈍を行う必要があります。
冷間変形が 10% を超える場合、または適用温度が 900°C を超える材料の場合、冷間変形が 5% を超える場合は、最終溶体化焼鈍が必要です。
4. インコネル 617 熱処理:
適切な性能を得るには、溶体化処理温度は1150℃～1200℃であり、耐変性を最大限に高めるために水焼入れが必要です。厚さが1.5mm未満の場合は、急速空冷も可能です。 応力除去焼きなまし温度は 870°C に達することがあります。 熱処理中は、前述の清浄度の維持に注意してください。
5.インコネル617研磨：
|nconel 617 ワークピースの溶接部付近の酸化物は、ステンレス鋼の酸化物よりも除去するのが困難です。 機械的方法または化学的方法を使用できます。機械的方法を使用する場合は、金属汚染や大きな表面変形を避ける必要があります。 硝酸とフッ酸の混酸で酸洗いする前に、酸化物もサンドペーパーで除去するか、塩浴で前処理する必要があります。
6. インコネル 617 加工:
|インコネル 617 の機械加工は、材料の加工硬化を考慮して、低合金標準オーステナイト系ステンレス鋼よりも低い表面切削速度と重い送りを使用する必要があります。
7. インコネル 617 溶接:
インコネル 617 合金は、タングステン電極アーク溶接 (GTAW/TIG)、手動アーク溶接 (GMAW/MIG)、パルス アーク溶接、シールド ガス アーク溶接などの溶接に適しています。 溶接前に、材料は溶体化処理された状態でなければならず、油汚れやチョークマークなどが付着していないきれいな状態でなければなりません。溶接周囲の 25 mm の領域は光沢のある金属が露出するように研磨する必要があります。 入熱量を低くし、中間層温度が 150°C を超えないようにしてください。 溶接前後の熱処理は必要ありません。
推奨溶接材料：溶接ワイヤ：ERNiCrCoMo-1、電極：ENiCrCoMo-1。
9. インコネル 617 品種の仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、さまざまな仕様のインコネル 617 継目無管、インコネル 617 鋼板、インコネル 617 丸鋼、インコネル 617 鍛造品、インコネル 617 フランジ、インコネル 617 リング、インコネル 617 溶接管、インコネル 617 鋼帯、インコネル 617 ワイヤー、および溶接材料をサポートします。
Inconel617 合金は面心立方格子構造を持ち、結晶相の安定性に優れています。 固溶強化により優れた高温強度が得られ、時効硬化が起こりません。
6. インコネル 617 の耐食性と耐熱性:
インコネル617合金は、硫化物環境、特に1100℃までの酸化・炭化環境などの高温腐食分野において優れた耐食性を示します。 これらの耐食性と優れた機械的特性により、この合金は高温用途での使用に特に適しています。 さらに、ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、この合金はほとんどの腐食性媒体において優れた耐食性を備えています。
7. インコネル 617 の適用:
インコネル 617 は、高温および非常に高い機械的応力の用途での使用に適しています。 推奨動作温度は 1000°C を超えません。 同時に、インコネル 617 は、薄肉構造部品の加工など、軽量化が必要な用途にも適しています。
(1) 産業用および航空用タービン部品。
(2)、エアヒーター。
(3)、マッフルアナグマと放射線パビリオン。
(4)、高温熱交換器、バルブ、スプリング。
(5) 原子炉の高温ガス冷却用原子炉、例えば原子炉の高温部品 - ヘリウム/ヘリウム媒体熱交換器。
(6)、化学装置。
(7) スパイラルパイプおよび石油化学産業のパイプ
8. インコネル 617 (N07617) ニッケル基合金の加工および熱処理:
インコネル 617 合金は、さまざまな熱間および冷間プロセスでの加工が容易ですが、強度が高いため高出力の設備が必要です。インコネル 617 合金は溶接性に優れており、さまざまな溶接方法で溶接できます。
1. インコネル 617 の予熱:
表面をきれいに保つために、加熱プロセス前および加熱プロセス中にワークピースの表面を洗浄する必要があります。 インコネル 617 合金は、加熱環境に硫黄、リン、鉛、またはその他の低融点金属が含まれる場合、脆くなります。 不純物は、マーキングペイント、チョーク、潤滑油、水、燃料などから生じます。 燃料の硫黄分は、例えば液化ガスやガスでは不純物含有量が0.1%以下、都市ガスでは硫黄分が0.25g/m3以下、石油ガスでは硫黄分が低いことが求められます。 0.5%未満である必要があります。 加熱用の電気炉は、より正確な温度制御機能を備えている必要があり、炉内ガス組成の酸化性および還元性が変動しないようにする必要があります。 すべての加熱プロセス中に、材料を加熱された炉に追加する必要があります。
2.Inconel 617 熱処理:
熱強度が非常に高いため、熱処理中にはかなりの処理力が必要となります。
インコネル 617 合金の適切な熱処理温度は 1200 ～ 950°C です。冷却パイプには水焼入れまたはその他の急速冷却パイプを使用できます。材料は炉の最高温度に達したときに加熱炉に入れる必要があります。
3. インコネル 617 冷間加工:
インコネル617の加工硬化率は固体ステンレス鋼の加工硬化率よりも大きいため、冷間加工中に中間焼鈍を行う必要があります。
冷間変形が 10% を超える場合、または適用温度が 900°C を超える材料の場合、冷間変形が 5% を超える場合は、最終溶体化焼鈍が必要です。
4. インコネル 617 熱処理:
適切な性能を得るには、溶体化処理温度は1150℃～1200℃であり、耐変性を最大限に高めるために水焼入れが必要です。厚さが1.5mm未満の場合は、急速空冷も可能です。 応力除去焼きなまし温度は 870°C に達することがあります。 熱処理中は、前述の清浄度の維持に注意してください。
5.インコネル617研磨：
|nconel 617 ワークピースの溶接部付近の酸化物は、ステンレス鋼の酸化物よりも除去するのが困難です。 機械的方法または化学的方法を使用できます。機械的方法を使用する場合は、金属汚染や大きな表面変形を避ける必要があります。 硝酸とフッ酸の混酸で酸洗いする前に、酸化物もサンドペーパーで除去するか、塩浴で前処理する必要があります。
6. インコネル 617 加工:
|インコネル 617 の機械加工は、材料の加工硬化を考慮して、低合金標準オーステナイト系ステンレス鋼よりも低い表面切削速度と重い送りを使用する必要があります。
7. インコネル 617 溶接:
インコネル 617 合金は、タングステン電極アーク溶接 (GTAW/TIG)、手動アーク溶接 (GMAW/MIG)、パルス アーク溶接、シールド ガス アーク溶接などの溶接に適しています。 溶接前に、材料は溶体化処理された状態でなければならず、油汚れやチョークマークなどが付着していないきれいな状態でなければなりません。溶接周囲の 25 mm の領域は光沢のある金属が露出するように研磨する必要があります。 入熱量を低くし、中間層温度が 150°C を超えないようにしてください。 溶接前後の熱処理は必要ありません。
推奨溶接材料：溶接ワイヤ：ERNiCrCoMo-1、電極：ENiCrCoMo-1。
9. インコネル 617 品種の仕様と供給状況:
上海迪盛特殊合金は、さまざまな仕様のインコネル 617 継目無管、インコネル 617 鋼板、インコネル 617 丸鋼、インコネル 617 鍛造品、インコネル 617 フランジ、インコネル 617 リング、インコネル 617 溶接管、インコネル 617 鋼帯、インコネル 617 ワイヤー、および溶接材料をサポートします。
| 品種分類 | 配送状況 | ||||||||||||
| シームレスチューブ | 固溶体+酸性白、長さはカスタマイズ可能 | ||||||||||||
| 皿 | 固溶体、酸洗、トリミング | ||||||||||||
| 溶接パイプ | 固溶体酸ホワイトニング + RT% 探傷 | ||||||||||||
| 鍛造品 | 焼鈍+研磨 | ||||||||||||
| ロッド | 鍛造状態、表面研磨または研磨済み | ||||||||||||
| ストリップ | 冷間圧延、固溶体軟状態、スケール除去済みの納品 | ||||||||||||
| ワイヤー素材 | 固溶浸漬円盤状またはストレート帯状で納品、固溶ストレート帯は精密研磨状態 | ||||||||||||
| 注: Inconel™ は Specialty Metals Group, Inc. の登録商標です。 | |||||||||||||
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